大阪のオーダー家具工場　株式会社キシモト　社長ブログ　『ものづくりから学んだこと』

家具を作っている途中で、どこではいったのか解らないキズが工程の中で

発見されます。また光の加減や角度によっては見えないものもあります。

こういった場合、傷が付いているから作り直しとか、これは問題ないものだと

判断する必要があります。しかしながらこういった場合の品質上の明確な

基準が定められないのが多くの製造現場ではあると思います。

弊社では目視で認識できるキズは全てキズと判定し作り直すのですが

光の強さや角度、視力、距離で同じキズでも目視で認識できる場合と

出来ない場合があります。そこで光や角度、距離、視力を同じ条件で

見るようにしてキズがあるのかないのかの判断をしています。

そのための装置がこちら↓

キズ発券機（仮）

蛍光灯を上から４灯照らし台の上に置き確認する人の視力は１．０以上で

１メートルはなれて確認すると言うルールとなっております。

実際多くのキズがこれによって発見され、お客様の所に届く前に

発見されています。

完璧に統一された基準があり誰が作業をしても同じ物になるように

完璧にできる仕組みを作ることは不可能ですが、不可能であっても

完璧に出来なくても、完璧を目指す姿勢や想いが１つ１つの改善を

生み出すのだと思います。

オバマ大統領の就任式から数日しかたっていませんが、

もうすでに幾つかの大きな政策の方針を具体的に発表

始動しています。米国軍イラク撤収計画やグアンタナモ

収容所閉鎖、金融安定策見直し、中東平和協力等々

スピードが速く国民のニーズに沿った政策や方針を

どんどん打ち出しています。見ていて気持ちの良いくらいです。

オバマ大統領のキャッチフレーズ「Ｃhange」と言う言葉通り

期待される多くの事を変化変革されそうです、またこの数日で

そう思わせてくれる動きですね。さすが世界のリーダーです。

日本のリーダーさん達も自分たちのエゴや欲に駆られた政策や

議論をしていて、オバマ大統領の演説や行動と比べて恥ずかしく

ないのでしょうか？本当の意味でのリーダーシップを日本のリーダーに

取って欲しい物です。全てを投げ出しリスクを顧みず今何が必要かを

見極めて自分以外の人の幸せに全力を尽くすリーダーが今の日本に

必要だとつくづくオバマ大統領を見ていて感じました。

定額給付金、それを麻生さんが受け取るのかの議論を見ていたり

消費税引き上げの話も自民党内で玉虫色の決着とか、米国と日本の

政治のレベルの差を嫌と言うほど感じさせられます。是非日本のリーダー

さん達も、国民に日本という国に希望や夢の持てる文化を創って欲しいです。

また私達も自分たちの幸せを他人任せにせず努力していきたいですね。

うちの嫁が生まれて初めておせち料理を作りました。良かったです。

今年は自宅でゆっくりと過ごすお正月なので嫁が気合いを入れてくれたのでしょう！

なかなか上手に出来ていました。　そのついでと言う訳ではないでしょうが、去年の

８月に産まれたばかりの息子の食べ初めをすることになっていました。

食べ初めと言っても何ら大げさなことをするわけでもなく、単に鯛のみを

ちょこっと口に付けるだけの儀式で終わりです。本来ならもっと何かあるのだと

思うのですが、３人目ともなると至っておおざっぱです。

子供にとっても良い迷惑でしょっぱい鯛のみを食べられるわけでもないのに

無理矢理口に付けれ辛い思いをするのですから。

まっ　無事食べ初めもおわり　おせち料理も頂き良いお正月です。

５ヶ月の息子は鯛の身より歩行器のハンドルの方が好みのようです。

串かつゑびす　メニューが追加されました。

フライドポテト

何処にでもあるフライドポテトですが、やはりメニューにあると
ついついつまんでしまう一品
　
　
なんこつ唐揚げ

これもおすすめです、こりこりと歯ごたえも良く塩味もほどよく
美味しい一品です
　
　
ささみマヨ

ささみとたらこマヨネーズが絶妙に良い味を出しています。
これもやみつきになりそうです。
　
　
ゑびすは２階席も出来４名様から予約を受け付けています。

頑張れば１６名くらい座れると思います。

昭和の古いレトロなイメージを出した一階に比べて

二階はちょっと違い、昔小さい頃に友達の家に遊びに行ったような

イメージの店内です。全席ソファーでゆったりとくつろげます。

宴会メニューもありますので是非来てください。

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大阪　オーダー家具　収納　食器棚　リフォーム　インテリア
オリジナル収納家具「オーダースタイル家具.com」

以前に行った、通勤途中にあるラーメン屋さん河童ラーメンにまた行きたくなって

先日、家族を説得して再度行きました。休日だったので早めに行って行列をさけました。

お店に到着して、私は産まれて三ヶ月の息子を肩越しに抱えて店に入りどこに座ろうか

当たりを見渡した瞬間、アルバイトの女子店員さんが「赤ちゃんが・・吐いてますよ！」

と言って、私はふと振り返ると　車の中で飲んでいたミルクが床一面に広がって、客席

にも被害が被っていました。私は言葉もなく気絶しそうなくらい驚きましたが、店員さんは

いやな顔一つせず、ミルクを掃除してくれていました。　河童ラーメンのスタッフの方

有り難うございます。

ようやく席について私はチャーシュー麺を注文　餃子や唐揚げも注文しました。

ラーメンの味は少し依然と味か違う感じがしました。少し温度もぬるかったような

感じで、正直一回目に食べたときの方が美味しかったです。

ラーメンは味も大事ですが、やはり温度は非常に大事です。

人が美味しいと思う適温が有り、暑すぎでもダメですし、ぬるすぎてもダメです。

オープンしてまだ２ヶ月位だと思いますのでもう少しして味が落ち着く頃に

再チャレンジしたいと思います。

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９月は多くの工場見学のお客様がお越し頂きました。皆さん本当に勉強熱心で

我々の方が勉強になりっぱなしです。

一番の大人数でお越し頂いたのが、９月１９日（株）武蔵野さんで５２名でお越し

頂きました。経営幹部、課長職以上の方達がお越し頂きました。皆さんさすがに

熱心で私の話も工場見学も質疑応答も真剣そのものでした。

工場内では、カンバンの説明や多能工習熟表や生産データーの見える化

生産ラインの全体の流れを見て頂き枚ました。皆さん真剣でした。

　
　
一階の倉庫では毎日棚卸しの仕組みやカンバン管理を見て頂きました。

この部分は製造業の方でなくてもたくさんパクれる所はあると思います。

　
　
４階朝礼場は多くの掲示物があります、環境整備や赤紙の仕組みが

見えるようになっています。

　
　
事務所内は、売り上げ仕入れの推移の見える化　ファイル文房具の定位置管理

が主に実施されています　
　

　
　
武蔵野の皆様ご苦労様でした、皆様の勉強熱心な姿を見せて頂いて我々の

方が勉強になりました。小山社長有り難うございました。　
　

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最近の工場見学は国内の製造業の方達だけでなく、外国の

方が多く工場見学に来られます。一番多いのは韓国の企業の

方が毎月４～５０名２、３回に分けてこられます。

先月６月はカナダから航空機や鉄道等を作っておられる企業の方々が

来られました。ボンバルディア社と言う会社で、カナダでは

非常に大きい会社の部類に入るのではないでしょうか。

ボンバルディアの皆さんは非常に熱心に私の話や見学の

内容を聞いたおられました。

トヨタ生産方式についても興味を持たれていまいましたが、

社内風土や環境整備についても大変興味を持たれました。

また人のモチベーションについての話は共感される方も

多かったように思います。

　

　
一通り見学が終わって、「串カツゑびす」に行って懇親会を行いました。

そこでも、ゑびすの「本気の朝礼」を見学して頂きました。
　

　
カナダの方はもっと自己アピールが強烈なのかと思っていまい

ましたが、意外に日本人っぽく　シャイなところや　謙虚な方達

が多いように思いました。

日本だけでなく世界中からのお客様をお待ちしております。

本日、２月５日　（株）武蔵野さん主催で共同勉強会が有りました。

第１便は９時２０分位着で、４０名の方がお越し頂きました。

様々な業種、業界の方々がお越し頂き、見学頂きました。

第２便は１２：１０位着で、４０名の方々がお越し頂きました。

大変多くのお客様がお越し頂き、受け入れ準備や練習等、

多くのいい経験をさせて頂きました、見学にお越し頂いた皆様

本当にありがとうございました。またキシモトの社員の皆さん

見学会の運営の企画、準備に始まり練習や環境整備の徹底

また、本日の運営などなど本当にありがとうございました。

この経験が次の新しいステップアップに大いに役立つことと

信じております。本当にありがとうございました。

　
　
お出迎え！

　
　
　
誘導開始
　

１Ｆ出荷資材説明
　

　
　
２Ｆ生産方法説明
　

　
　
３Ｆ製造掲示物説明
　

　
　
４Ｆ事務所説明
　

　
　
４Ｆ朝礼場掲示物説明
　

　
　
第1便の皆様
　

　
　
第２便の皆様
　

先日、有馬課長と松谷部長が名古屋まで行って他の会社の環境整備

等を見学して来てくれました。たくさんいい事例があってここでは紹介

仕切れませんが、１ついいなーっと率直に思ったのが、”お悩みボード”

です。

このように自分の悩んでいる解決できない仕事上の問題を紙に書き

このボードに貼り付けます。　上司や先輩がアドバイスをくれたり

一緒に改善してくれたりすると言う事に進みます。

すると問題が解決すると　”解決ボード”に貼ります。

素晴らしい改善が次々と生まれそうです。自分だけの知恵では

解決できないことでも、色々な人から意見が出てどんな難問でも

解決するような気が来ますね。

以前、工場の能力を”分生産金額”や”人事生産性”で表すという話を

しましたが、松谷部長が早速工場の中にその情報を”見える化”してくれ

ました。レスポンスの早い人です。

右側が昨日の工場の実績（生産金額、生産時間、分生産金額、人数）と本日の予定です。

左が昨日の実績の人時生産性と本日の予定の人時生産性です。

今までこういう数字が工場内に無かったので非常にいい試みだと思います。

特に人時生産性は　１人１時間当たり稼いだ粗利額を示しますので、

自分達が物づくりを通しで作り上げた粗付加が日々見えるのは張り合いに

なると思います。数字は正直ですし、答えは１つです。

人によって感じ方は違いますが、数字で成果を現すと言うことは

やはり心に張りが出る物です。

環境整備の実践し始めて一年近く経つと思いますが、そろそろなれてきた

又はマンネリ化してきたように感じます。がまだまだどん欲に環境整備を

徹底しようと常に意識している人と思いつけばやる意識の人とがはっきり

分かれてきているように感じます。普段から実務が忙しいと自分の中で

いいわけをしている人は時間があるときでもしませんし、いくら実務が忙し

くても、目標を持って意識を高く環境整備や作業改善を進めてくれる人が

います。　自分に取ってどちらが有効なのか自分の人生にって　と言うと

大げさですが、普段からの行動するパターンが自分にモチベーションを

かけない人と情熱を自分自身で沸き立たせ事に当たる人と大きく人生が

変わると思います。

そう思っている中、製造部長と黒井さんがシャッターをピカピカにしてくれ

ていまいした。　情熱のある人の行動はいつも早いです。

気になるところはすぐに改善や環境整備をしている姿をみると

こういった　熱い思いのある社員１人１人の行動がお客様の

満足や会社の利益に貢献し皆の幸せに貢献しているのだと

感じます。

先日、８月３０日に今期３回目の環境整備点検を行いました。

環境整備を全員で１５分間やるようになって、半年以上たって

います。月一回私が点検をして全員に点数を付けるようになって

３回目です。今回は環境整備の質が上がってきた事を実感致しました。

階段や床　トイレの掃除はかなり綺麗になって本当に皆さん真剣に

環境整備してくれています。８月からライン内も掃除をすることになり

初めて点検しました。ラインも日に日に綺麗になっていくのには驚きです。

点検で環境整備の質が上がってきたと思えた事の１つは、道具の定位置管理

がしっかり出来ているところです。特に２Ｌの道具は綺麗に整理整頓されて

いました。

事務所の方も完全に定位置管理が定着しているようです。

書庫の中の備品も以前にも増して定位置管理されています。

ほとんどの箇所が綺麗に環境整備されていて美しい状態でした。

惜しかったのが、１Ｌの床でプレス下奥ですね、一様掃除はしている

んですが、機械の下に顔をつっこみ隅々まで取れているかチェック

してみたら、取れていませんでした。これくらい探さないとゴミが

でてこなくなってきています。

本当に環境整備のレベルが上がってきていて、我々の価値観や

考え方、行動が会社の方針や目標に向かってそろってきていることが

実感出来ました。これからも力を合わせて我々１人１人の質を上げ

会社の質を上げ、結果を出していきましょう。

以前から、キッチンのンシンクキャビネットの中に入れる樹脂トレーの

正寸カットの加工に時間が掛かり問題となっていました。

改善前は、ＮＣルーターで加工していたため、スピードも遅く

ラインがＮＣを使い終わるまで加工できず、資材担当者は

ラインが終わってから２～３時間かけて加工していました。

１年以上前にも同じ問題が資材Ｇからあがってきた時に

昇降板で加工するように改善しましたが、加工していた担当者が

カットした”落ち”が刃物にあたりその”落ち”が指にあたり怪我をしてしまいました。

このことで、担当者はこの方法で加工することを怖がり、また誰も

その原因を追求したり、やり方を改善せず、”この方法は危ない”と決めつけ

また、元の時間の掛かる不便なやり方をしていました。

今回は松谷部長が以前、昇降板で加工した方法に、危険でないように

確実に加工できる方法を実施してくれました。

まず、前回怪我となった原因のカットした”落ち”を簡単に取り除けるように

治具の下側を斜めにキリカギ、簡単に”落ち”を取り除けるようにし、

また万が一”落ち”が刃物に当たり飛んできても後ろまで飛ばないように

ガードを造りました。　刃物は治具の中に入っており直接手に触れにくい

状態になっています。

カットするときに左手はトレーにのせ前に押し出すようにすれば

誰でもカットできます。

”落ち”もこれだけむき出しになっていれば簡単に取り除けます。

この改善によって素晴らしい効果があります。

①、加工時間が以前の時の半分以下

②、誰でも簡単に出来る（マニュアル書作成）

③、いつでも出来る（ラインが終わるまで待たなくて良い）

④、カット面が綺麗（以前はカット面にペーパーを当てていた）

⑤、安全に作業できる
　
　
少しの工夫と知恵で大きな成果が出る物です。

一度や二度や三度　問題が出たからと言って、簡単に投げてしまい

違う方向へ逃げてしまうのではなく、何回も何回も改善を繰り返せば

必ず実現できる良い例だと思いました。

松谷部長有り難うございました。

人の考えや、心の中は見えないものです、

普段のコミュニケーションの中でも特に感謝の気持ちは

伝えたくてもなかなか伝えにくいものです。

普段当たり前のように何か人にやってもらった時に、

自然と　ありがとう　と言う言葉は出にくいものです。

私も、お茶を入れてもらったときに　ありがとうの言葉をかけずに

過ごしてしまったりします。

仕事の中で　仕事だから　やって当たり前　出来て当たり前

そんな風土の中で、だんだん感謝の気持ちが薄れ、人との

コミュニケーションそのものが薄くなり、全てがうまく回らなく

なることもあります。

そんな普段のちょっとした　ありがとうの気持ちを見えるように

サンクスカード　の仕組みを　始めました。

皆さんドンドン書いてください、書いてみると意外と

心がすがすがしくなるものです、もらうとめちゃめちゃ嬉しい

ものです。そんなところから良いコミュニケーションを

取る環境ができあがるように思います。

環境整備には、物的環境整備と情報の環境整備と人的環境整備

の大きく三つの切り口があります。

その中でも、人的環境整備は人の心や考え方価値観について扱い

情報の環境整備は様々な情報について扱います。いずれも目には

見えにくい物ものを扱いますのでレベルが上がっているのか成長が

停滞しているのか非常にわかりにくいものです。

人の心や考え方がそろっているかは物的環境整備を通して、見えてくる

ものとしていますが、情報の環境整備は色々な形で見える化をはから

なければなりません。情報の１つに「人の能力」や「技術力」「経験」など

は見える物ではなく非常に曖昧な物ではっきり把握出来る物ではあり

ませんが、これを何とか見えるようにしようと言うことで。

多能工習熟表という物をライン内に掲示するようにしました。

各設備に対して作業者が使えるのか使えないのか、使えるとしたら

どのレベルまで使えるのかを数字で表現し一覧表にしました。

製造ラインでこのように設備に対して使えるレベルを数字で

表現しています。が次に事務系の仕事をどう評価し表現するか

です。完成しましたらお見せします。

３月２０日に、岐阜県の家具メーカーである飛騨産業（株）さんが

工場見学に来て頂きました。飛騨産業さんと言えば家具メーカーさんの中でも

大変歴史のあるメーカーさんで、高い技術力と商品開発力を持っておられる

メーカーさんでです。　高級な無垢の素材を使い、何十年も使えるような立派な

家具を作っておられる、会社です。我々の方がお邪魔して教えて頂きたい位ですが、

今回は９名の幹部の方がお越し頂きました。

皆様大変熱心に工場を見学して頂き、最初に見て頂いたラインでは３０分以上

も見学して頂きました。案内の途中でも様々な質問をいただき、改善活動に

対する熱心な思いが伝わるほどでした。

飛騨産業さんでは、トヨタ生産方式の導入にチャレンジし始めて１０ヶ月ほど

と言うことで、本格的改善がはじまり、そろそろ何らかの明確な成果を

求めたくなる頃なのだと思います。

我々にとっても良い気づきを頂きました。

専務さんの感想の中に「工場の中には多くの知恵や工夫があるのに

それが説明を聞かなければ見えない状態になっているのか気になる、

もっと、表示をしてお客様が目で見て改善の内容や知恵を理解できるように

してはどうか」とご指摘いただきました。　正にその通り！と思いました。

我々は「工場のショウルーム化」を目指しているのに、お客様に

アピールする、物が少なすぎる！と気づかせて頂きました。

このことはキシモトにとって大きな気づきたと思います。

もっと工場の中の改善や工夫が皆様にアピール出来るように

見える化を進めていと思います。

文房具の環境整備をしました。最低限必要な分の筆記用具だけを

自分の机に残し、たまにしか使わない物や必要ない物は棚に戻ました。

そのあと、必要な分の筆記用具は引き出しの中で定位置管理をしました。

すると、自分でもしっかり違いが認識出るくらい’探すムダ’が無くなりました。

定位置管理する前は、頻繁にペンを見失いそこら中探し回ったり、

シャチハタも必要なときにどこに行ったか解らなくなったりでしたが、

いまは全く探す無駄がなくなりました。お薦めです。

先日、京都産業大学の学生の皆様が工場見学にお越しに頂きました。

わざわざ、我々のような小さな町工場へお越しいただき有り難うございました。

案内の方は、顧問と製造部長でさせて頂きました。

大変元気に挨拶をして頂きすがすがしく感じました。

最初、会社の概要説明やトヨタ生産方式の考え方についてお話しさせて

頂きましたが、皆さん大変熱心にメモを取られ、少しでも何かを学ぼうと

言う姿勢が全面に出て感心致しました。我々の方が教えられる思いがしました。

工場でも、熱心に見学され写真も撮られていました。

最後の質疑応答でもいろいろな質問があり普段の勉強の熱心さが

質問の内容に出ており鋭い質問も在りました。　

現在我々が目指している新たなチャレンジについてもお話させて頂きました。

物ずくりに対する興味が皆さん高く我々としても大変嬉しく思いました。

少しでも多くの皆さんに物ずくりの大切さや、これからの物づくりのあり方を

共有することの大事さを感じました。また機会が在ればお越し下さい。

一緒に勉強しましょう！

最後に工場見学の感想を頂きましたので、一部をご紹介致します。

1つ1つの作業工程においてほとんどﾑﾀﾞが無いように感じました。

ﾞが早く、徹底していると思いました。

学生の皆さんの熱心さに感動致しました、我々も大変勉強になりました。

有り難うございました。

本日の工場見学は久しぶりに海外からのお客様です。

（財）太平洋人材交流センター様からの依頼で、

なんと「キルギス共和国」からです。！通訳の方がいらっしゃったので

何とかなりましたが、やはりコミュニケーションを取るのは難しいですね。

通訳の方を含めて７名だったので少人数でお話はしやすかったです。

最初、私が会社の概要、工程の説明、カイゼンのポイントなどを３０分程掛けて

お話ししましたが、どの程度の予備知識があるのか？解らなかったのと

キルギス語で通訳をしているので全くニュアンスが解らないので、

説明していて大変不安でした。

工場も案内し倉庫も案内しました。倉庫で資材のカンバンについて

説明した所で初めて質問が出て少しだけ説明していて手応えがあった感じです。

会議室に戻り質疑応答に入ると予想以上に積極的に質問があり

良い感じでした。質問の内容はカイゼンの進め方や受注の仕組み

社員教育や価格設定のしかた等多方面に渡り多くの質問をして頂きました。

さすが海外まで来て勉強する経営者の方の質問は違うなと思いました。

皆さん非常に真剣で熱心に参加して頂きました。有り難うございました。

私たちも大変良い勉強になりました。

先日、日本プロファイル工業様が工場見学にお越し頂きました。

大変大きな内装建具のメーカーさんです。

カイゼン活動を始めてまだ半年と言うことで、まだまだ何をどの様に

カイゼンを進めれば良いか解らない状態かもしれませんが、信じて先進すれば

必ず成果は現れますので諦めずに頑張ってください。

先日、２Ｌの集塵ダクト工事をやってくれました。

前準備で配管の設計をやってくれていたのでスムーズに工事が出来

たように思います。また使っていないスポットスラーの配管も撤去して

くれていたので、工場がすっきりした感じがします。プロにお願いすれば

かなりの工事費用がかかる所でしたが、皆で力を合わせてやれば

一気に片の付く物ですね。

今月の環境整備のテーマは「見える化」です。

一言で　「見える化」と言ってもいろいろな切り口があります。

業務の見える化　納期の見える化　在庫の見える化　

予定の進捗状態の見える化　出荷の見える化　・・・

是非、皆さんも自分の仕事や他部署とのやりとりで解りにくい部分を

見える化　してみてください。　ちょっと考えると

いくらでも出てきます。また１人で考えるのではなく上司や仲間と

５分１０分話し合うだけで結構　知恵が出てくる物です。

本日より、　突然ですが　環境整備・作業改善の表彰を毎月やることに

しました。是非皆さんも前向きに環境整備や作業改善を行って

賞金を稼いでください。動機は不純でもやり始めると必ず本質が見え

てくる物です。　自分自ら燃え上がる　自燃性の人間になり意欲的に

環境整備と作業改善に取り組んで欲しいと思います。

勉強会では皆さんと考え方をそろえしっかりベクトルを揃え、力を一つにして

お客様に喜んでいただける新しい価値を生み続けたいと思います。

そしてそれが必ず社員の皆様に豊かさという形で還元できるように

会社の仕組みを作り上げたいと思います。

今週の月曜日から環境整備の一環で、全社員で社内の清掃をいっせいに

やっています。

環境整備は考え方や価値観をそろえるためにやるもので、単に掃除という

とらえ方はしていません。考え方をそろえ価値観を共有し全社員とベクトル

をあわせるｌことによって会社の力を２倍にも３倍にも出来ると思います。

しかし考え方や価値観をはなかなか目で見えるものではなりません、ですから

環境を整え　見える形で物や情報を整えることによって心が揃うと考えています。

形から入って心にいたるということです。

お客様に喜んでいただける工場を目指し、工場のショウルーム化を実現するために

がんばっていきましょう！

今回も武蔵野さんで勉強をしています。

今回は信州の山奥にこもらされての集中作業＆勉強です。

テーマ”経営計画書”の作成です。これは会社の理念や経営方針

各部門の方針や考え方などを文章で表現し、具体的目標を

数値で示し一冊の手帳にまとめるということをします。

なれない事をやるので頭の仲がぐちゃぐちゃです。

早朝から夜中までの作業なのですが、最終日まで

持つのでしょうか？

一つ一つの方針や考えを明文化するという事をキシモトではやったことが

なかったのでいい機会だと思っています。明確に方針や考え方価値観を共有し

社員の皆さんとベクトルをあわせ大きい力を発揮したいと考えています。

先週、事務所内のみで　整理を行いました。徹底的に いる物といらない物

をわけ、いらない物は捨てました。非常に多くの物を捨てることができました。

事務所内の棚　書庫の棚　等　スペースが空きまくりました。

１日では捨てきれないほどの量でしたが、皆さん本当によくやっていただき

ました。いらない物を捨てると言うことは、自動的に新しい物を入れる準備が

出来たと言うことになります。　逆に古く必要でなくなった物をいつまでも置い

ておくと新しい物が入ってきません。つまり成長を止めてしまいます。毎日

毎日新しい状態にリセットして日々少しずつでも成長していきましょう。

社内のｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝを円滑にするためには普段から会話をしたり声を掛けたり

しておかなければ、重要な事だけ報告するように！と言っても、報告は上がって

きません。普段からの何気ない会話の中にも改善するネタが隠されていること

もあります。

普段の会話をしていても、経営者の耳にはどうしても入ってこないことがあります

それは”クレーム”です。　お客様から営業担当に電話やＦＡＸでクレームやトラブルの

電話が入ります。担当者は上司と相談して　まず現場での応急処置の方法を考え

お客様と話をして即現場で対応します。　これで　終わってしまうと単なる応急処置で

会社として　原因を究明し　対策を検討し　実施し　二度と同じクレームが出ない

状況にはなりません。　その一番の原因は　内々で処理　してしまう事です。

担当者と上司でそこそこ話し合って仲間だけで処理をしてしまい、表面化させない　ことで

全く会社としての対策にななりません。

そこで、今月から　クレームを受け付けた場合　”３０分以内に社長に報告する”

と言うルールを作りました。これの目的は　クレームやトラブルの扱いを　大げさにする

事により、表面化ししっかり対策を打てるようにするためです。

クレームを起こしたことよりもクレームを隠す体質が会社にとっては命取りで

あると考えています。

環境整備の中には”物的環境整備”　”人的環境整備”　”情報環境整備”

の大きく３つのカテゴリーに分かれています。

物的環境整備は物（書類、工具、文具、掃除道具・・等々）を徹底して

整理整頓し清潔な状態に保つことをいいます。

人的環境整備は物や情報の環境整備を通して人の心の部分の向上や、

考え方にを統一する事をいいます。

情報の環境整備は眼には見えない情報を見えるようにし、一つの情報を

多くの人が一目で共通の認識ができるようにするための物です。

我々の会社は特に多くの商品や多くのお取引先様とお取引させていただ

いておりますので、この情報の環境整備を徹底して進める必要があると

思います。当然　物的　人的　環境整備を高めなければ情報の環境整備

にはいたらないのですが。

フリーオーダーの業務状況を”見える化”してみました。

これによって、担当者は自分の受け持っている物件がどこまで進ん

でいるか一目で分かります、また他の部署も何をいつまでにする

必要があるか分かります。また上司も今どんな状況かも理解できます。

多くの見えなかったことが、見えるようになっています。これはかなり

すごいことだと思っています。

これを参考に他の部署でもどんどん”見えるか”を進めていきましょう！

ラブリークイーン　さんに見学にいきました。
１３０億企業でフォーマルウエアーのトップメーカーさんです。
環境整備、ものすごいレベルでした。　形で入って心にいたる
という言う言葉がありますが、非常に内面的にもレベルの高い
会社で従業員の方一人一人がしっかり同じ方向に向いて仕事が
出来ているという感じがしました。

他に、トウシンさん　名古屋眼鏡さんにも行きましたが。
それぞれの企業さんは大変な時期を環境整備や意思統一によって
乗り越えられ、いまは業界を代表する企業に短期間にＶ字回復
しておられます。　さらに環境整備や価値観の社内統一の重要さに
気づかされました。

先日の環境整備講習会のあと早速自宅で真剣にトイレ掃除
しました。数十分たつと嫁が気になるらしく、近寄ってきました。

私は素手でトイレの中を真剣に掃除をしながら、掃除のレベルが
低いと、その家の生活レベルも低くなる・・子供の成長にも影響すると
話をしながら嫁と二人で話をしながらトイレ掃除をしました。

嫁はその後何かを感じてくれたらしく、徐々に整理整頓のレベルが
高くなり、心なしか家の中が広く感じすがすがしい感じがしています。

そして今日ジャスコで面白い本を見つけたと私に見せてくれた本です。
ツキを呼ぶ「トイレ掃除」です。

環境整備の本来の意味と一致しているか？非常に怪しいですが！？
面白い本なので興味ある方は読んでみてください。
掃除をする意味がより身近に感じます。

ようやく社内に環境整備の考え方を持ち込むことが出来
ました。本日参加していただいた社員の皆さんには本当に
感謝しています。また今後我々が一丸となって社内に環境
整備の考え方を定着させるように、それぞれがリーダーシップを
発揮して実践していきましょう！

講習では武蔵野㈱矢島常務様はじめスタッフの皆様ありがとう
ございました。オブザーバーとして参加していただいた、
新日本グループ、ワールドワン、マキノ商事　各社の皆様
お疲れ様でした。

今回の講習では大変多くのことをキシモトとして学びました。
講習に参加した我々だけでなく、ほとんどの幹部社員が
講習に出ている間ラインで予定通り生産していただいた
スタッフの皆さんも大変良い経験をしていただいたと思います。
その他の部署の皆さんもありがとうございました。

午前中の矢島常務さんの講義は、大変パワフルで押しの強い
話し方で話にどんどん引き込まれました。

メモを取る人足らない人　メモは何のために取るのか？

学生と社会人の根本的な違いは？

いつもニコニコ笑顔でワクワクしながら幸せな人生をおくる人と（４％）
いつもブツブツ・イライラで不幸な人生をおくる人の（９６％）
違いと原理原則の話。

過去や他人は変えられないが、未来と自分は変えられる話。

共通の言語の重要性、「愛」とは関心を持つこと。

人は習慣の動物、「意識して良いことをすれば、良いことが上手くなり」
　　　　　　　　　　　「悪いことを繰り返していれば、悪いことが上手くなる」

人は環境の動物、「良い環境には良い人が集まる」
　　　　　　　　　　　「環境を良くすれば人の質も上がる」

　　　　　　　　　　　「悪い環境には悪い人が集まる」
　　　　　　　　　　　「環境を悪くすれば人の質も悪くなる」

市場にはお客様とライバルしかいない
　　　　　　　　　　お客様の変化とライバルの変化

広島の高校の話　「環境が人を造る」
　　　　　　　　　　「年間１５０以上の退学者がいた学校が
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　劇的に変化した理由」
等々

本当に良いお話をたくさん聞かせていただきました。

お昼からは、徹底した掃除の実践

トイレ掃除、生まれて初めてあそこまで徹底して掃除しました。

ピータイル９枚分４０分間磨くなんて～～

階段もしっかり磨いてワックス掛け～～

臭いの元「尿石」もしっかり取って大変きれいな便器に変身

磨いてワックス掛けした所としていないところ、この状態を見て
何も感じない人はいないでしょうね。

昼からの掃除の実習は多くのことに気づかせてくれました。
また午前中の講義をより深く理解し感動させてくれました。

矢島常務の最後の締めのお話、我々のやる気や勇気を
奮い立たせて頂きました。

本当に環境整備は組織には必要な物なのだと痛感しました。
何とかこの環境整備の考え方を社内に落とし込み
仕組みにし、実践していきたいと思います。

物的環境整備が人の心を整え、人の質を向上させ
良い仕事を実践し、お客様に喜んで頂き、会社の成長を
実現し、社員１人１人の豊かな生活を実現するのだと感じました。

そんな会社にすることが私の夢です。

資材グループはとんでも無いことにチャレンジしようとしています。
”毎日棚卸し”です。うええ～～月に一回の棚卸しも大変なのに
毎日棚卸しってどないすんねんって思いますよね。

社内には１０００種類以上の材料が細かく在庫されていますが
それを毎日チェックする事はとんでも無い手間でムダです。

毎日棚卸しの目的は、
１、定位置管理の徹底（何処に何が在庫されているか？）
２、日々の在庫数の確認（何が何個残っているか？）
３、徹底した整理整頓
等が大きな目的だと思います。

ではどの様に毎日棚卸しを実現するのでしょうか？

出来るだけ手間なく、目的を達成することが出来るのでしょうか？

仕組みとしては簡単

各材料ににタイムカードサイズの看板を用意し
入出庫時にカードに記載し残数を記入　氏名　日付も記入し
最後にカードを裏返す、これで一目でその日に何の材料が
動いたかわかり、最後に一覧表に集計する。
と言うルールにする。
やることはシンプルですが、不特定の人間が資材を触り
このルールを上手く機能させるためにはそこそこ時間が掛かると
おもわれます。まっ　よけいな心配をせずにまずやってみましょう！
まずは一階の合板関係からです。

赤いテープが見えているカードが入出庫されている材料です。

改善活動の基本中の基本は整理整頓です。何がどこにあるか
解らない状態や、あるはずの物がいつもの所になかったり、
していては、改善活動は進みません。しかしそういった物理的
状況よりももっと大切なことが心のあり方だと思います。

心の中で　嫌々仕事をしていたり　自分の仕事に疑問を感じて
いたり、経営者や仲間と信頼関係が構築できていなかったりして
いると　何をやっても上手くいきませんし　長続きもしません。

心が整理整頓されているからこそ、仕事も前向きに出来　結果も
良い物が出来るのではないかと思います。しかし人の心は見え
ませんし、変化します。そんな人の心を改善することは非常に
難しいですが　方法はいくつかあると思います。

心を高める《心の整理整頓》
昨日話した　コミュニケーション　徹底して話し合い価値観を共有し
理解し合うことだと思います。これはかなり時間が掛かりますし
言葉は消えてしまいますので繰り返しが必要です。
もう一つが　徹底した環境整備《整理整頓清掃清潔躾》（５Ｓ）です。
高い基準で掃除されている会社は経営の質も比例しています（中小企業は特に）
環境を高い基準で整えると自然とその中におかれる人間の心も
整理されます。　またその逆に　職場が乱雑な会社はその経営の
質も比例すると言われます。倒産寸前の会社で徹底して整理整頓
されている会社は見たことがありません。

会社は人が作り出す物で　そこに居る人の質が会社の質となり
結果が現れるのだと確信しています。ですから人の質を高める
為にも高い基準での環境整備は絶対必要で　同時に徹底した
コミュニケーションも同じくらい重要なのだと思っています。

昨日、東陶（TOTO）様が工場見学にお越しくださいました。我々の工場と同じキッチンを生産している
工場の方々で、大変熱心に工場を見て頂き私たちの方が感心させて頂きました。
大変遠くから我々のような小さな町工場にお越しくださることは大変恐縮しつつ感謝致します。

意欲的に工場を見て頂いたあと多くの鋭いご質問をいただき本当に勉強熱心なお姿に我々の方が、
勉強させて頂きました。　お越しいただいた皆様には工場を見て頂いた感想をアンケートでお聞きし
ています。お褒めのお言葉をいただき大変嬉しく思っています。
「多能工が進んでいて素晴らしい」「活気やる気のあふれた会社に感じた」「工程間の仕掛品が非常
に少ない」「今だ変わらす業界トップレベルと思った」等々大変多くのお褒めのお言葉をいただきました。

その反面、悪い点として　　「機械の汚れ安全保全が少し悪く感じた」「安全装置の徹底」等しっかり
と悪い点改善すべき点もご指摘頂き大変勉強になりました。次の改善につなげていきたいと思います。

私たちが工場見学を意欲的にさせて頂いているのには意味があります。

我々の工場を多くのお客様に見て頂くことにより、私たち自身が多くの事を学ばせて頂き成長する
チャンスをいただくからです。実際にお客様が我々の工場を見て頂くことにより工場全体にいい緊
張感が走りピリッとします。それと工場をオープンにすることにより多くの情報が私たちに入ってき
ます。そして我々１人１人に成長のチャンスが多くやってきます。

以前は工場見学を受け入れることに否定的な意見もありました。
「工場を見せて売り上げが上がるのか？」「工場を人に見せたらノウハウが盗まれる」等
色々否定的な事を言う方もいましたが、この十年近く工場見学を多くの方にして頂きましたが、
りスク（マイナス面）があったとは思えません。プラス面ばかりと感じています。

当然、来て頂くお客様にもプラスになって頂かなくては、継続することは出来ません。
来て頂いた、お客様の業種、業態、にもよりますが、　我々の工場を見て頂き、細かな改善を
そのまま実践され効果を出された方もいらっしゃいます。新入社員の研修の一環で来られる方も
いらっしゃいます。具体的な物だけでなく、精神的に「木工業界に夢や自信を持てた」「やる気」
「モチベーションが上がった」と言って頂く方も少なくありませんでした。

そんな、お客様と私たちの間でＷＩＮ　ＷＩＮの関係があるからやる意味があるのだと思います。